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车工作业安全通用技术1操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法。2上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内。操作人员工作.
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起重机技术全套1、起重机的基本参数包括哪些？（新教材修改知识点）吊装载荷、额定起重量、计算载荷、最大幅度、最大起升高度2流动式起重机的吊装载荷包括哪些内容？（计算题考点）被吊物（设备或构件）的总量、吊.
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表面处理加工工序操作要点全套一、表面处理技术分类1、表面清理处理技术表面清理处理技术是表面处理技术的重要一环，它是所有表面处理技术的基础。它包括以研磨、抛光、清洗等方式，使工件表面消除污垢、残留物等杂.
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螺杆式制冷机组故障处理全套1、启动负荷大，不能启动或启动后立即停车的故障原因及补救方法：能量调节未至零位，减载至零位。压缩机与电极同轴度过大，重新校正同轴度。压缩机内充满油或液体制冷剂，盘动压缩机联轴.
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自动铳床操作规程加工工序操作要点全套一、自动铳床操作规程L严格按照操作规程，铳物时认真核对零件图纸，熟悉加工尺寸，规程要求，准确了解加工工艺要求，自检合格后方可操作。2 .使用自动铳床前，应检查量具、.
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自动锯床操作规程加工工序操作要点全套一、自动锯床操作规程1.1 操作流程1.1.1 选择加工材料。选择合适的木料或人造板确认材料尺寸和类型，材料上提供的细节必须与绘制的图样相符。1.1.2 切料准备。.
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自动磨床操作规程加工工序操作要点全套一、适用范围本规程适用于工厂内的自动磨床操作。二、定义和简写自动磨床：自动磨床，简写为AG三、工序L安装：(1)安装前，需要使用该设备前，必须仔细阅读磨床操作说明书.
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锐器伤:立即从近心端向远心端挤压伤 口，尽可能挤出损伤处的血液，再用肥 皂水和流动水冲洗,禁止进行伤口的局 部挤压.伤口冲洗后，应当用75%乙醇 或0.5%碘伏进行消毒，并包扎伤口。艾滋病病毒推荐预防.
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泉江区瓦楞纸板产品质量监督抽查实施细则（2023年版）1抽样方法以随机抽样的方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取。随机数一般可使用随机数表等方法产生。每批次产品抽取样品6张（每张不小于0.5而）.
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精密铸造加工加工工序操作要点全套精密铸造加工工艺：一、分类L芯模铸造：由于模具结构复杂，难以实现精确镶边，因此，将模型分离成一系列组件，并将它们组装在一起，形成一个复杂的模型，又称为芯模铸造。2芯剂型.
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安全技术交底编号工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称电焊机的安装搬运和使用作业交底提要电焊机的安装搬运和使用作业交底内容：一、基本要求：1 .作业人员必须是经过专业培训和考试合格，取得特种作业操.
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焊接技术全套1.焊接工艺评定有哪些要求？(1)施工单位应自行组织完成焊接工艺评定工作，任何施焊单位不允许将焊接工艺评定的关键工作委托另一个单位来完成。试件和试样的加工、无损检测和理化性能试验等可委托分.
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1、钢退火的目的是什么？答:降低钢的硬度,提高塑性,以利于切削加工及冷变形加工;细化晶粒,均匀钢的组织成分,改善钢的性能或为以后的热处理作准备;消除钢中的残余内应力,以防止变形和开裂。2 .什么叫淬火.
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焙烧厂编组安全操作规程一、适用范围本规程适用于焙烧厂编组岗位的安全作业。二、岗位安全作业职责2. 1遵守执行各项规章制度，自觉接受相关知识培训。2.2 严格执行本岗位的安全操作规程和工艺要求。2.3 .
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在灰铸铁件生产中，常见的铸件缺陷有：气孔、成分与性能不合格、热裂与冷裂、缩孔与缩松、渣眼与铁豆、冷隔与浇不足、砂眼与夹砂、多肉与错辐、变形等。通常，产生这些缺陷的原因不单是造型制芯问题,有时还有熔炼浇.
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焊接加工加工工序操作要点全套一、加工方法的分类与特点1、冷摊弯冷弯是指在室温下，利用冲击能和机械能，通过模郸口机械力将板材、型材或立柱进行冷弯加工的工艺。冷摊弯加工过程可以大大减少了金属材料的消耗，提.
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滑动轴承各种故障全套Ol巴氏合金松脱巴氏合金松脱的原因多半是浇注前基体金属清洗不够，材料镀锡，浇注温度不够。当巴氏合金与基体金属松脱时，轴承就加速疲劳，润滑油窜入分离面，此时轴承将很快损坏。解决方法只.
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淬火加工特点加工工序操作要点全套淬火加工工艺它可以分为软淬、硬淬和淬火回火三种，这三种淬火加工方法有其特定的用途。L软淬：一般指热处理时的一种加工方法，高淬温，淬火小于570oCz淬火时间较短，常采用.
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液压传动：它是以液压油为工作介质，通过动力元件（油泵）将原动机的机械能变为液压油的压力能，再通过控制元件，然后借助执行元件（油缸或油马达）将压力能转换为机械能，驱动负载实现直线或回转运动，且通过对控制.
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故障原因处理方法1、电机不运转L电气动力电源保险丝烧断；2、启动按钮接头不良；3、过荷继电器跳闸；4、主电路故障，断电器坏。更换保险。检修或更换相关配件。2、嗡嗡声和不回转缺相检查电源。3、油泵发出异.
