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注塑机计算公式一、注塑机相关公式1.理论射出容积(Cm3)=螺杆直径20.785x射出行程=螺杆截面积X射出行程2.射出重量(gr)=理论射出容积x0.85比重3射出缸有效截面积(Cm2)=(射出缸直.
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注塑机各功能作用及调整后果注塑参数调整射胶压力：分为射胶压力和射胶保压，即由螺杆射出开始位置进入二次压力切换位置为止之压力。射胶压力负责将模腔充填充完整后转换为保压压力，此压力过小会使部品走不齐，熔合.
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注塑工艺问题原因解决方法一、呈现问题：塑胶呈波浪原因：因浇口或其它部分狭窄，熔态塑料推动固化塑件前移时，表面产生波纹。解决方法：L增加注直径2.提高注咀及模具温度3提高料筒高度4加快注塑速度5.减慢注.
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注塑件残余应力控制一、制件残余应力1.模具和注塑条件对残余应力的影响：序号条件增大应力减小应力1料简温度低高2模温低高3制件冷却速度快慢4注射速度慢快5注射压力高低6注射时间长短7制件厚度薄厚8浇口大.
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注塑工艺条件控制方法1.注1寸速度的程序控制注射速度的程序控制是将螺杆的注射行程分为34个阶段,在每个阶段中分别使用各自适当的注射速度。例如：在熔融塑料刚开始通过浇口时减慢注射速度，在充模过程中采用高.
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注塑作业指导书表格版方法按设备点检卡的要求操作检查设备工作参数检查模腔：无废料、清洁、无异常检查注塑料:无杂质、清洁、干燥注塑件定型后的尺寸检验设定各区温度，开机加热34升温调试AQ格的模具
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注塑机故障对策表全套-:锁模部分故障问题与处理方法：(一)：不锁模：处理方法：1)：检查安全门前行程开关，并修复。2):检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。3):检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。4).
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注塑机保养年点检表设备名点检频度：每年序号点检部分点检项目点检标准结果1润滑系统半年保养所有项目参看半年保养标准润滑油路清洗并更换损坏件润滑油脂清洗并更换损坏件2液压油半年保养所有项目参看半年保养标准.
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注塑成型机开环闭环控制系统注塑机控制系统的执行元件主要是电机（如交流或直流电机及伺服电机、步进电机等）、液压油缸或液压马达,这两类执行元件的控制并无实质区别,当采用注塑机控制器进行闭环控制时,其控制和.
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注塑工艺计算公式全套1.锁模力F(TON)公式：F=Am*Pv1000F:锁模力:Tc)NAm:模腔投影面积:CM2Pv:充填压力:KG/CM2(-般塑胶材料充填压力在150-350KG/CM2)(流.
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注塑制品产生缺陷原因及处理方法注塑不良原因对策在注塑成型加工过程中可能由于原料处理不好、制品或模具设计不合理、操作工没有掌握合适的工艺操作条件，或者因机械方面的原因，常常使制品产生注不满、凹陷、飞边、.
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注塑上下模工作指引换模作业指导书1.0目的使上下模具及时高效，分工清楚，责任明确，最终保证生产的顺畅运行2.0范围适用于注塑部所有生产期间的上下模及修模，试模等换模作业3.0定义：无4.0职责4.1上.
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注塑成形制品报价书模71.r*必客户名称：作成日期：年月日制品名称制品番号生产数部品夕卜形：精度要求：模具价格（元）模具寿命（万次）成型机吨位T提取个数/行
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注塑回收料的使用一、适合再次使用的回收料：1.欠注产品2、流道3、机械受损制品4、尺寸不符合要求的制品加工二、回收料要特别注意：1.同一种塑料2、所有的废品必须是采用正确工艺加工的原料:不能使用那些有.
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注塑产品内孔偏心解决方案一、产品内孔偏心是指成型后，产品的内孔与设计的壁厚会产生差异,出现一边薄一边厚的现象。(1)轻微的内孔偏心会产生熔接线或走料困难，严重时会造成产品填充不足或者影响产品装配。(2.
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注塑机保养半年点检表设备名点检频度：半年序号点检部分点检项目点检标准结果1润滑月保养所有参看月保养标准系统项目润滑油路清洗并更换损坏件润滑油脂清洗并更换损坏件2液压月保养所有参看月保养标准油项目油箱清.
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注塑技术员基本注塑知识题库含答案一、填空题：（每题1分，共134分）1.注塑机可以分四大系统，11四大系统是：注1寸系统、开合模系统、液压传动系统、电气控制系统。2.注塑成型中的温度是：料筒温度、模具.
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注塑技术参数全套PMMA注塑技术参数PMMA注塑技术参数干燥温度（）80干燥时间约（hr）23模具温度（）40-70残料量（mm）26熔胶温度（）215-240背压（MPa）I328（要高）注射压力（.
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注塑成型技术员工艺手册原料干燥：1、ABS（MBS）：干燥温度8085（5C,干燥时间24小时，料层厚度3040mr11:2、HIPS和PS：未添加水口料且包装严密的原料一般情况下不需干燥;添加有水口.
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注塑工艺参数假如您有一间注塑厂，厂里有io个技术人员，个个牛气冲天谁也不服谁，怎么判断他们的工艺水平呢？取正常生产中的产品40模。找一个精度为三位数的电子秤。利用公式计算波动系数：CV=标准离差/均值.
